Tratamiento de semillas con UP! Seeds

1 – Introducción

El tratamiento de semillas (ST) con plaguicidas, fungicidas y/o insecticidas es extremadamente importante para mejorar la salud del cultivo de soja y, en consecuencia, aumentar su productividad de granos.

Actualmente, el 95% de las semillas de soja sembradas en Brasil se someten a algún tipo de tratamiento, el 40% a través de tratamiento industrial (TSI) y el 60% a través de tratamientos en la granja (on-farm). Además de los plaguicidas, otros segmentos están aprovechando el TS para realizar otras gestiones, como:

a) coinoculación;
b) protectores de inoculantes;
c) nematicidas químicos y biológicos;
d) productos biológicos;
e) polímeros.

El uso de tantas tecnologías ha hecho que el proceso de TS sea un gran desafío, ya que el volumen de caldo en los últimos años rara vez superó los 600 mL de caldo por cada 100 kg de semillas (productos + inoculante). Actualmente, estos volúmenes han alcanzado entre 800 mL y 1.400 mL de caldo para los mismos 100 kg de semillas.

En este sentido, se ha aprendido mucho sobre TS. Estos aprendizajes demuestran que los parámetros relacionados con los productos utilizados en el TS, como las dosis recomendadas en el prospecto, el orden de mezcla, la compatibilidad de la mezcla entre los productos que forman el caldo y el volumen total de caldo, pueden influir en la calidad del TS.

Mediante el uso de UP! Seeds, en el tratamiento de semillas tenemos la oportunidad de proporcionar promotores hormonales y nutrición con níquel (Ni), cobalto (Co) y molibdeno (Mo), y estos elementos son esenciales para el complejo planta-bacteria fijador de nitrógeno (N). El UP! Seeds es una solución segura en este manejo de nutrientes, promotores hormonales y compatibles con los principales microorganismos utilizados en el ST. Entre las principales características de UP! Seeds están:

a) Mejorar la fijación biológica de nitrógeno;
b) Estimular el rápido desarrollo del sistema radicular;
c) Mitigar los estreses que se producen en las primeras etapas del cultivo.

Por lo tanto, este material se preparó con el fin de describir los principales parámetros que pueden influir en la preparación del caldo de tratamiento de semillas y realizar las pruebas de compatibilidad de la mezcla de UP! Seeds con los principales plaguicidas utilizados en el tratamiento de semillas para el cultivo de soja.

2 – Recomendaciones del UP! Seeds!

2.1 – Dosis recomendada del UP! Seeds

En el tratamiento de recubrimiento de semillas, la dosis recomendada de UP! Seeds es de 150 mL por hectárea como se describe en la etiqueta del producto. Para algunos casos puntuales, cuando tenemos menos de 38 kg de semillas por hectárea, existe una recomendación específica según la tabla de los anexos de este material. Para la aplicación de UP! Seeds vía chorro dirigido en el surco de siembra (Micrón), la dosis recomendada es de 300 mL por hectárea. En esta modalidad de aplicación, el UP! Seeds se pueden aplicar junto con el inoculante.

2.2 – Orden de mezcla del caldo para tratamiento de semillas

En el TS para cultivos de soja se adicionan productos como fungicidas, insecticidas, nematicidas, productos de acción nutricional, productos de acción fisiológica e inoculantes. Por lo tanto, la mayoría de las máquinas utilizadas para TS, no hay una caja de suministro separada para cada producto, y es necesario mezclar los pesticidas con los productos de acción nutricional y fisiológica. Por lo tanto, se recomienda el siguiente orden de mezcla:

a) Añadir plaguicidas (fungicidas, insecticidas y nematicidas) en un recipiente, añadiendo un plaguicida a la vez para comprobar la compatibilidad entre ellos;

b) Después de asegurarse de la compatibilidad de mezcla entre los pesticidas, inserte el UP! Seeds y comenzar inmediatamente a mezclar el caldo con agitación constante hasta obtener un caldo homogéneo;

c) Solo después de obtener el caldo homogéneo, colóquelo en la caja de distribución de la máquina de TS;

d) Bajo ninguna circunstancia se deben mezclar inoculantes con plaguicidas en un caldo de TS.

Se recomienda aplicar el inoculante (líquido o turba) en una caja separada o mediante otro proceso cuando la semilla ya esté seca. La agitación realizada en algunos implementos como carretas tratadoras (máquinas por lotes) e incluso otros implementos con cajas agitadoras, a menudo no es suficiente para mezclar los productos.

En general, en las máquinas de TS hay una lámina giratoria que tiene como objetivo agitar la mezcla y mantenerla estable después de ser homogénea. Sin embargo, debido a la forma de la lámina y la velocidad de rotación, no es posible proporcionar una mezcla eficiente de los productos (Figura 1). En este caso, se recomienda una premezcla antes de añadir los productos al tanque de suministro.

Figura 1. Depósito de carretas transportadoras de semillas. Las imágenes indican la lámina de agitación y el resultado de una mezcla de caldo ineficiente.

En estudios de laboratorio, se ha observado que cuando los productos se ponen en contacto y no se mezclan, permaneciendo en reposo, aumenta el riesgo de formación de coágulos y grumos. Por lo tanto, es necesario reforzar la necesidad de mezclar inmediatamente los productos cuando se ponen en contacto.

2.3 – Cálculo del volumen de caldo para el tratamiento de semillas

Inicialmente, es necesario saber cuántos kg de semillas se sembrarán por hectárea. Para ello, es necesario tener a mano la población/densidad de siembra y el PMS de las semillas que se utilizarán.

La cantidad de semillas en kg a sembrar por hectárea se calcula de la siguiente manera:

Semillas (kg ha-1) = PMS (g) × Población de plantas ha-1
1.000.000
Ejemplo:

Variedad de Soja A
PMS: 180 g
Población/densidad: 300.000 plantas ha-1

Semillas (kg ha-1) = 180 (g) × 300.000 plantas ha-1 = 54 kg ha-1
                                                                       1.000.000

¡Para el cálculo de la dosis de UP! Seeds! por cada kg de semillas, se debe seguir la fórmula que se describe a continuación:

UP! Seeds! (mL kg de semillas) = Dosis del UP! Seeds (mL)
                                                                      Semillas kg ha-1

UP! Seeds! (mL kg de semillas) = 150 ml de UP! Seeds! ha-1 = 2,7 ml kg-1
                                                                      54 kg de semillas ha-1

En vista de la dinámica de las actividades de campo, para ayudar al profesional a convertir el volumen de UP! Seeds por hectárea en ml kg-1 de semilla, en el anexo a este protocolo se presenta una tabla de conversión con las transformaciones para áreas que utilizarán de 23 a 100 kg de semilla por hectárea. Aún en esta tabla, es importante tener en cuenta que la dosis recomendada de UP! Seeds son de 150 ml por hectárea como se describe en la etiqueta del producto. Para algunos casos específicos, cuando la cantidad de semillas utilizadas por hectárea es inferior a 38 kg, existe una recomendación específica (Tabla 1).

Tabla 1: Recomendación de la dosis de UP! Seeds según la cantidad de semillas de soja utilizadas para sembrar una hectárea.

	Tabla de referencia para el tratamiento de semillas con UP! SEEDS
Kg de semillas por ha	mL de UP! Seeds/kg de semillas	mL de UP! Seeds/ 100 kg de semillas
100	1,50	150,00
99	1,52	151,52
98	1,53	153,06
97	1,55	154,64
96	1,56	156,25
95	1,58	157,89
94	1,60	159,57
93	1,61	161,29
92	1,63	163,04
91	1,65	164,84
90	1,67	166,67
89	1,69	168,54
88	1,70	170,45
87	1,72	172,41
86	1,74	174,42
85	1,76	176,47
84	1,79	178,57
83	1,81	180,72
82	1,83	182,93
81	1,85	185,19
80	1,88	187,50
79	1,90	189,87
61	2,46	245,90
60	2,50	250,00
59	2,54	254,24
58	2,59	258,62
57	2,63	263,16
56	2,68	267,86
55	2,73	272,73
54	2,78	277,78
53	2,83	283,02
52	2,88	288,46
51	2,94	294,12
50	3,00	300,00
49	3,06	306,12
48	3,13	312,50
47	3,19	319,15
46	3,26	326,09
45	3,33	333,33
44	3,41	340,91
43	3,49	348,84
42	3,57	357,14
41	3,66	365,85
40	3,75	375,00
39	3,85	384,62
38	3,95	394,74
37	4,00	400,00
36	4,00	400,00
35	4,00	400,00
34	4,00	400,00
33	4,00	400,00
32	4,00	400,00
31	4,00	400,00
30	4,00	400,00
29	4,00	400,00
28	4,00	400,00
27	4,00	400,00
26	4,00	400,00
25	4,00	400,00
24	4,00	400,00
23	4,00	400,00

Para la aplicación de UP! Seeds vía chorro dirigido en el surco de siembra (Micron), la dosis oficial es de 300 ml por hectárea. En esta modalidad de aplicación, el UP! Seeds se pueden aplicar junto con el inoculante.

3 – Tipos y ajustes de máquinas utilizadas en el tratamiento de semillas

El tratamiento de semillas por recubrimiento se realiza en la modalidad industrial (ETI) y on-farm, donde el agricultor opera el tratamiento en la granja. En la modalidad On-farm, los implementos más utilizados son los de lotes y los de flujo continuo. Por lo tanto, el propósito de este tema es presentar estos implementos con el fin de guiar los puntos principales que deben observarse en el momento del tratamiento. Para una comprensión completa de estas máquinas, se recomienda utilizar literatura y manuales de instrucciones específicos.

3.1 – Tratamiento de semillas a través de Máquinas de Flujo Continuo

Son máquinas muy utilizadas por su practicidad y facilidad de transporte. Su capacidad operativa oscila entre 45 y 120 sacos de semillas por hora. Su mecanismo se basa en un tanque de suministro de semillas desnudas que, en forma de embudo, alimentará el tratamiento de semillas. La misma máquina tiene uno o varios depósitos para el suministro de plaguicidas, productos de nutrición y fisiología, inoculantes y algunos tienen un distribuidor de polvo secante y/o grafito.

Las semillas pasan a través de una rosca de cepillos de polietileno, donde se pulverizan los productos de los depósitos, aplicando primero los productos líquidos y luego los productos en polvo. Por lo tanto, la rosca sin fin dirige las semillas tratadas para su envío, donde las semillas se pueden embolsar para su uso en la siembra. Para su regulación, es importante conocer la cantidad (kg) de semilla que realiza la rosca en 60 segundos y cuánto caldo se está inyectando en este periodo.

Por lo tanto, el flujo de entrada de caldo debe ajustarse hacia arriba o hacia abajo hasta alcanzar la dosis de producto por kg de semilla indicada por los productos, ya que el flujo de semilla es continuo. Después del ajuste, comienza el tratamiento de semillas.
Como puntos positivos en relación con el modelo de lote, este tipo de máquina tiene:

a) menor consumo de energía;

b) mayor capacidad de tratamiento de semillas;

c) posibilidad de aplicar los productos sin tener que hacer una mezcla previa (máquinas con más depósitos de suministro);

d) mejor movilidad debido a su tamaño y peso (cabe en una camioneta pequeña);

e) causa menos daño a las semillas si se usan bien.
Sin embargo, como puntos de dificultad en este método de tratamiento, tenemos:

a) dificultad en la limpieza de la máquina en el intercambio de productos y semillas;

b) para aplicar los productos en capas, es necesario pasar por la máquina dos veces (por ejemplo, aplicación separada de inoculante);

c) en el intercambio de productos y semillas, es necesario proceder con una nueva regulación (acción que en la práctica no está bien hecha, generando dificultades con el tratamiento de semillas).

3.2 – Tratamiento de Semillas a través de Máquinas por Lotes

Máquinas que están siendo ampliamente utilizadas porque permiten el tratamiento de semillas en el campo, minutos antes de la siembra. Tienen la capacidad de tratar de 5 a 100 bolsas de semillas por lote.

Su mecanismo de funcionamiento se basa en un depósito en forma de embudo invertido, donde se colocan las semillas, que mediante una rosca en su interior, mezclará los productos que se inyectan desde un depósito externo. Así, existe la posibilidad de la entrada de productos líquidos y en polvo.

Después de completar el lote, la semilla se trata para embolsar o, en algunos casos, para la sembradora. Para su regulación, es importante conocer la cantidad (kg) de semillas que se colocaron dentro de la máquina e inyectar la cantidad de producto (mediante bomba automática o manual) en el momento de la agitación. En relación con el mecanismo de flujo continuo, es más fácil de regular y operar.

Como puntos positivos en relación con el modelo de flujo continuo, este tipo de máquina tiene:

a) fácil regulación y operación;

b) permite el tratamiento en capas (un producto a la vez);

c) fácil limpieza;

d) permite el tratamiento en el momento de la plantación;

e) posibilidad de aplicar los productos sin tener que hacer una mezcla previa;

f) posibilidad de funcionamiento acoplado al TDP del tractor.

Como puntos de dificultad en este método de tratamiento tenemos:

a) el tiempo transcurrido entre un tratamiento y otro;

b) dificultad en el transporte;

c) puede causar más daños mecánicos a las semillas.

3.3 – Ajuste de las máquinas de tratamiento de semillas para la implementación de campos de demostración

En vista de la implementación de campos de demostración (Supera, Nutriseeds, CESB), se debe prestar atención a la regulación de las máquinas de tratamiento de semillas de acuerdo con su operación antes de tratar las semillas con UP! Seeds.

Este es un punto de atención, ya que es probable que los productos estándar de TS de granja tengan dosis diferentes a las recomendadas para UP! Seeds. Por lo tanto, la falta de ajuste de la máquina puede causar una sobredosis o una subdosis de UP! Seeds y plaguicidas, trayendo resultados que no reflejan la respuesta esperada del producto.

4 – Recomendaciones para el uso de inoculantes

Los inoculantes contienen bacterias vivas que se asociarán con las legumbres para formar nódulos y fijar el nitrógeno atmosférico. Estas bacterias son muy sensibles a los componentes químicos, tóxicos y de temperatura. Por lo tanto, un gran desafío es mantenerlos vivos y viables hasta la siembra. Para ello, es importante que los inoculantes se apliquen de la manera correcta y en el momento correcto.

En el tratamiento de semillas mediante recubrimiento, el inoculante debe aplicarse después de que la semilla esté recubierta con los pesticidas y UP! Seeds. Cabe mencionar que, en ningún caso se deben mezclar inoculantes con plaguicidas.

Para las máquinas de tratamiento de flujo continuo, lo ideal es tener una caja específica para la aplicación de inoculantes, o proceder con el retratamiento solo con inoculante después de que la semilla esté seca. En las máquinas para tratamiento por lotes, se recomienda hacer el tratamiento en capas, para aplicar primero los pesticidas, luego el UP! Seeds y finalmente los biológicos.

Un método que se ha utilizado cada vez con más frecuencia es la aplicación de inoculante mediante chorro dirigido en el surco de plantación (Micron). De esta manera, la semilla solo se puede tratar con pesticidas y UP! Seeds y en el momento de la siembra, aplicar el inoculante. Para semillas tratadas industrialmente o en granja solo con pesticidas, tenemos la posibilidad de aplicar UP! Seeds junto con los inoculantes en el chorro impulsado en el surco de siembra. Este es un beneficio de UP! Seeds contra la competencia, ya que es compatible con inoculantes. Sin embargo, vale la pena mencionar que es una recomendación que solo se debe hacer para UP! Seeds.

5 – Cuidado que debo tener al tratar las semillas

5.1 – Uso de grafito

Se recomienda el uso de grafito solo como lubricante de semillas secas para el proceso de siembra. No tiene efecto de secado y, por lo tanto, no debe aplicarse a semillas húmedas. Este error se observa constantemente en el campo, con graves consecuencias, ya que el grafito ralentiza el secado de la semilla y, con la humedad, forma una masa que se acumula en los discos de la sembradora, causando pérdidas en la operación.

5.2 – Uso de productos desconocidos

¡En este tema, se presentará la compatibilidad de UP! Seeds con el caldo pesticida más utilizado en el mercado brasileño. Sin embargo, actualmente contamos con otras empresas proveedoras de diferentes pesticidas y el auge de los productos genéricos para el tratamiento de semillas. Otra situación es la mezcla de pesticidas de diferentes empresas en el caldo.

En este sentido, para los caldos donde no se conoce la compatibilidad de la mezcla, se recomienda una prueba de compatibilidad previa. Donde, el profesional, con la ayuda de EPP, jeringa y un vaso desechable, puede añadir el volumen de los pesticidas referido a dos kilos de semilla en el vaso, mezclar y evaluar la compatibilidad entre los pesticidas. Después de comprobar la compatibilidad, añadir UP! Seeds, mezclar y comprobar la compatibilidad del UP! Seeds en el caldo.

Es importante tener en cuenta que UP! Seeds tienen tensioactivos en su composición, que proporcionan un mejor recubrimiento y distribución de nutrientes y precursores hormonales del propio UP! Seeds, qué cantidad de los plaguicidas que se están aplicando en el tratamiento de semillas. Por lo tanto, no se recomienda añadir polímeros para este propósito en el tratamiento de semillas, ya que esto puede tener consecuencias no deseadas.

5.3 – Volumen de caldo

El secado de las semillas está directamente asociado con el volumen de caldo. Por lo tanto, los tratamientos que utilizan más de 600mL de caldo por cada 100kg de semilla necesitan más tiempo para secarse. Por lo tanto, para los tratamientos con un alto volumen de caldo, se recomienda proceder con el tratamiento con antelación, con el fin de dar tiempo a que las semillas se sequen.

No se recomienda tratar las semillas en el campo inmediatamente antes de plantarlas cuando hay un alto volumen de caldo.

5.4 – Mezcla de productos en tratamiento de semillas y compatibilidad

Para garantizar la seguridad de la aplicación de UP! Seeds con el principal caldo pesticida disponible en el mercado brasileño, se realizaron pruebas de compatibilidad en el Innovation Center. Como resultados de la prueba, se observó una compatibilidad óptima en todas las mezclas probadas.

El siguiente es el resultado de las pruebas y observaciones con respecto a:

a) dosis utilizadas;
b) calidad de la mezcla;
c) viscosidad del caldo;
d) necesidad de agitación;
e) tiempo de secado en el tratamiento de semillas y otras observaciones.

Caldo 1: Standak Top + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Standak Top (2,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 5,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

 

 

Caldo 2: Standak Top + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Standak Top (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 6,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

 

Caldo 3: Cruiser + Maxim XL + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,5 ml kg-1)
Maxim XL (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 6,5 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 2,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

 

Caldo 4: Cruiser + Maxim XL + Fortenza + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Maxim XL (1,0 ml kg-1)
Fortenza (0,6 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 6,6 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 2,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 5: Cruiser + Maxim XL + Fortenza + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Maxim XL (2,0 ml kg-1)
Fortenza (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 8,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 3,0 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 6: Cruiser + Maxim XL + Fortenza + UP! Seeds + Inoculante

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Maxim XL (2,0 ml kg-1)
Fortenza (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Inoculante (2,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 10,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 4,5 minutos
Observaciones visuales: Flujo medio, sin formación de burbujas y sin formación de
grumos.

Caldo 7: Cruiser + Maxim XL + Fortenza + UP! Seeds + Inoculante + Agua

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Maxim XL (2,0 ml kg-1)
Fortenza (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Inoculante (2,0 ml kg-1)
Agua (1,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 11,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 6,2 minutos
Observaciones visuales: Bajo flujo, sin formación de burbujas y sin formación de
grumos.

 

Caldo 8: Cruiser + Vitavax + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Vitavax (2,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 7,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 2,2 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 9: Cruiser + Vitavax + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Cruiser (2,0 ml kg-1)
Vitavax (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 8,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 2,2 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 10: Bendazol + Cropstar + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Bendazol (1,0 ml kg-1)
Cropstar (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 7,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Media y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,2 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 11: Bendazol + Cropstar + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Bendazol (1,0 ml kg-1)
Cropstar (5.0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 9,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Media y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 12: Dermacor + Fipronil + Vitavax + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Dermacor (1,0 ml kg-1)
Fipronil (2,0 ml kg-1)
Vitavax (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 9,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Media/alta y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 3,7 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 13: Dermacor + Fipronil + Bendazol + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Dermacor (1,0 ml kg-1)
Fipronil (2,0 ml kg-1)
Bendazol (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 7,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,0 minuto
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 14: Dermacor + Fipronil + Bendazol + UP! Seeds + Inoculante

Productos pedido de mezcla:
Dermacor (1,0 ml kg-1)
Fipronil (2,0 ml kg-1)
Bendazol (1,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Inoculante (2,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 9,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 1,2 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 15: Derosal + Cropstar + UP! Seeds

Productos pedido de mezcla:
Derosal (2,0 ml kg-1)
Cropstar (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 8,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Media y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 2,5 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

Caldo 16: Derosal + Cropstar + UP! Seeds + Inoculante

Productos pedido de mezcla:
Derosal (2,0 ml kg-1)
Cropstar (3,0 ml kg-1)
UP! Seeds (3,0 ml kg-1)
Inoculante (2,0 ml kg-1)
Volumen de caldo: 10,0 ml kg-1
Calidad de la mezcla: Homogénea
Viscosidad: Baja y con buena fluidez
Necesidad de agitación: Normal
Tiempo de secado: 4,0 minutos
Observaciones visuales: Buen flujo, sin formación de burbujas y sin formación de grumos.

6 – Consideraciones finales

En el proceso de tratamiento de semillas es necesario revisar algunos elementos para evaluar su eficiencia. Los elementos clave son:

a) Cantidad de semillas utilizadas por hectárea;

b) PMS de la semilla;

c) Tipo de máquina que se utiliza en el tratamiento de semillas;

d) Qué productos y dosis se están aplicando (pesticidas, nutrición, biofertilizantes, polímeros, polvo secante, grafito, biológicos);

e) Volumen total de caldo por 100 kg de semillas;

f) ¿Cuál es el orden de aplicación de estos productos?

g) Conocer si se está llevando a cabo la premezcla de los productos y su secuencia;

h) Saber cómo se está aplicando el grafito;

Incluso con las instrucciones presentadas en este material, la complejidad en algunas operaciones agrícolas puede plantear dudas en el tratamiento de semillas. De esta manera, en caso de dudas, recurra inmediatamente al CDM de su regional. Tienen conocimientos técnicos y acceso al Innovation Center para encontrar respuestas y soluciones técnicas para el equipo de ventas.